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合金钢铸件常出现的问题是什么

发布时间:2022-09-16点击:8

合金铸钢件是现在比较常使用的工具,它用起来简单易操作,但也有工作人员在使用过程中会出现一些问题,那今天咱们就来学习一些出现问题的应对措施,这样可以帮助大家在施工过程中从容对待。

一、1.缩孔:缩孔特征为在铸件内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。

2.产生原因:(1)冒口位置不对;(2)冒口补缩能力不足;(3)没有补缩通道;(4)钢液浇注温度过高;

3.防护措施:(1)根据合金铸钢件结构,合理地选择浇注系统引入位置及浇注工艺,按顺序凝固原则进行;(2)采用保温发热冒口,大气压力冒口以及浇铸后点冒口。

二、砂眼:合金铸钢件内部或表面充塞有型砂的孔眼。常常由于有砂锻而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。

防护措施:(1)提高砂型的表面强度;(2)正确地设置浇冒口系统;(3)仔细地进行造型、含箱、浇注等操作;

三、1.裂纹:分为热裂、冷裂和温裂。热裂特征为在铸件上有穿透或不用穿透的裂纹(主要呈弯曲形的),开裂处金属表皮氧化;冷裂特征为在铸件有穿透或不用穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮未氧化;温裂特征为在铸件上有穿透或不用穿透的裂纹,开裂处金属表皮氧化,由于气割或热处理不当所引起。

2.防护措施:(1)减小砂型紧实度;(2)尽量避免阻碍收缩的结构;(3)采用壁厚均匀、热节(厚大部位)小而分散的结构;(4)采用合理的铸造工艺,使铸件凝固符合同时凝固原则;(5)去应力退火。


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